Podstawowa budowa i działanie pieców łukowych zanurzeniowych

Piecyk łukowy zanurzeniowy reprezentuje zaawansowany typ pieca elektrycznego, integrujący różne komponenty, w tym korpus pieca, transformator pieca, przewodniki wysokoprądowe (krótka sieć), system elektrod, system podawania, system chłodzenia, systemy dystrybucji energii wysokiego i niskiego napięcia, systemy monitoringu i automatyzacji, system obsługi żużla żelaznego oraz system odciągu dymu i usuwania pyłu. Ten złożony sprzęt elektrometalurgiczny jest przeznaczony do wydajnych i kontrolowanych procesów wytapiania.

W trakcie pracy energia elektryczna wysokiego napięcia dostarczana przez sieć elektroenergetyczną jest przekształcana w energię elektryczną niskiego napięcia i wysokiego prądu za pomocą specjalnego transformatora dostosowanego do pieca łukowego zanurzeniowego. Prąd ten jest następnie przesyłany do elektrod za pośrednictwem przewodników wysokoprądowych i wprowadzany do pieca przez elektrody węglowe. Wokół tych elektrod na końcach elektrod generowane są adhezja elektryczna i ciepło łukowe, skutecznie przekształcając energię elektryczną w energię cieplną. Ta transformacja tworzy wysokotemperaturową strefę reakcji wewnątrz korpusu pieca, ułatwiając reakcję redukcji rud tlenkowych metali.

Zazwyczaj w procesie stosuje się węgiel redukujący, taki jak koks. Ciągłe dodawanie koksu i zredukowanych surowców rud tlenkowych metali podtrzymuje reakcję w strefie. W rezultacie produkty ciekłe gromadzą się w basenie stopionym. Okresowo otwiera się wylot pieca w celu odprowadzenia stopionego metalu, który następnie jest rafinowany do produktów stopowych. Żużel jest albo schładzany, albo wykorzystywany po wylaniu, w zależności od konkretnych wymagań.

Piece łukowe zanurzeniowe są zasadniczo podzielone na typy okrągłe i prostokątne. Biorąc pod uwagę znaczną ilość gazu piecowego (spalin) wytwarzanego podczas wytapiania i produkcji, okrągłe piece łukowe zanurzeniowe są dalej klasyfikowane na piece otwarte z wysokim okapem dymowym, piece półzamknięte i piece zamknięte. Korpus pieca może być w tych konfiguracjach stały lub obrotowy. Natomiast prostokątne piece łukowe zanurzeniowe zazwyczaj charakteryzują się zamkniętą konstrukcją ze stacjonarnym korpusem pieca.

Historycznie, piece otwarte wyposażone w wysokie okapy dymowe stanowiły poważne problemy środowiskowe ze względu na poważne zanieczyszczenia, wysokie zużycie energii i niezgodność z przepisami dotyczącymi pracy i zdrowia. W konsekwencji te konstrukcje pieców otwartych zostały stopniowo wycofane na rzecz bardziej przyjaznych dla środowiska i energooszczędnych alternatyw. Nowoczesne piece łukowe zanurzeniowe priorytetowo traktują obecnie konstrukcje zamknięte lub półzamknięte, aby zminimalizować emisje, zwiększyć efektywność energetyczną i zapewnić zgodność z rygorystycznymi normami środowiskowymi i bezpieczeństwa.

 Jesteśmy profesjonalnym producentem pieców elektrycznych. W przypadku dalszych pytań lub jeśli potrzebujesz pieców łukowych zanurzeniowych, pieców łukowych elektrycznych, pieców do rafinacji kadziowej lub innego sprzętu do topienia, nie wahaj się skontaktować z nami pod adresem  susan@aeaxa.com