logo
Wyślij wiadomość

Klasyfikacja pieców elektrycznych do żelazostopów

December 13, 2025

najnowsze wiadomości o firmie Klasyfikacja pieców elektrycznych do żelazostopów

Klasyfikacja pieców elektrycznych do produkcji żelazostopów

 

Piece elektryczne są głównym wyposażeniem do produkcji żelazostopów. Są one szeroko klasyfikowane na dwie główne kategorie: piece redukcyjne i piece rafinacyjne.

 

Piece elektryczne redukcyjne

Znane również jako piece łukowe zanurzone, piece te działają z końcówkami elektrod zanurzonymi w materiale wsadowym. Są one przeznaczone do karbotermicznej redukcji rud. Konfiguracje pieców obejmują typy otwarte, zamknięte (całkowicie uszczelnione) lub półzamknięte, z korpusami pieców, które mogą być stałe lub obrotowe.

 

Piece elektryczne rafinacyjne

Ten typ jest używany do rafinacji żelazostopów do gatunków średniowęglowych, niskowęglowych i mikrowęglowych. Zazwyczaj o mocy od 1500 do 6000 kVA, piece rafinacyjne są albo otwarte i stałe, albo uchylne i zakryte. Typ stały przypomina piec redukcyjny i może używać ciągłych elektrod samowypiekających, podczas gdy typ uchylny jest podobny do elektrycznego pieca łukowego do wytopu stali i wykorzystuje elektrody grafitowe lub węglowe.

 

---

 

Szczegółowy opis

 

1. Piec elektryczny redukcyjny

 

Piec redukcyjny, czyli piec łukowy zanurzony, działa z elektrodami zanurzonymi w wsadu. Otwarte, stałe piece były kiedyś standardem, ale postęp w kontroli środowiska i odzysku ciepła odpadowego doprowadził do przyjęcia pieców zamkniętych lub okapów niskoemisyjnych dla różnych produktów. Konstrukcje półzamknięte są również powszechne.

 

Obrotowy korpus pieca pomaga zapobiegać mostkowaniu wsadu, redukuje miejscowe przegrzanie ("strumień płomienia" z formacji skorupy), promuje równomierny rozkład wsadu, rozszerza strefę reakcji i zapewnia płynną pracę pieca.

 

Wydajność pieca:

Historycznie, wydajności wahały się od kilkuset do dziesięciu tysięcy kilowolt-amperów (kVA). Od lat 50. XX wieku trend przesunął się w kierunku większych jednostek. Do lat 70. nowo budowane piece osiągały zazwyczaj 20 000–40 000 kVA, a największe piece zamknięte osiągały 75 000 kVA, a największe piece półzamknięte 96 000 kVA.

 

Nowoczesne cechy konstrukcyjne:

Nowoczesne piece redukcyjne do produkcji żelazostopów charakteryzują się zazwyczaj okrągłym paleniskiem z trzema elektrodami, chociaż duże piece do produkcji żelazomanganu mogą wykorzystywać konstrukcje prostokątne z wieloma elektrodami. Niektóre duże piece do produkcji żelazokrzemu zawierają mechanizm obrotowy, przy czym korpus pieca obraca się w pełni lub oscyluje powoli w okresie od 30 do 180 godzin na obrót.

 

Piece zamknięte są wyposażone w uszczelnione dachy, podczas gdy piece półzamknięte mają regulowane otwory okapów w celu kontrolowania napływu powietrza i temperatury gazów odlotowych.

 

System elektrod:

Ciągłe elektrody samowypiekające są szeroko stosowane, o średnicach do 2000 mm (niektóre są puste w środku). Elektrody te składają się z cylindrycznej stalowej obudowy wypełnionej pastą elektrodową. Podczas pracy ciepło z oporu elektrycznego i ciepło promieniowania pieca wypieka pastę w stałą elektrodę węglową. W miarę zużywania się elektrody, nowe sekcje obudowy są spawane i wypełniane świeżą pastą.

 

Uchwyt elektrody, składający się z zacisków kontaktowych (przewodzących płyt miedzianych), rur miedzianych i pierścieni mocujących, przewodzi prąd do elektrody, zaciska ją na żądanej wysokości i pomaga regulować proces wypiekania. Mechanizm podnoszenia i poślizgu elektrody podtrzymuje całą kolumnę i reguluje głębokość zanurzenia.

 

Krótka sieć:

Przewody wysokoprądowe łączące stronę niskonapięciową transformatora z uchwytami elektrod nazywane są "krótką siecią". Zazwyczaj zbudowana z szyn zbiorczych o dużym przekroju – w tym sztywnych wiązek, elastycznych kabli i rur miedzianych – sieć ta uzupełnia połączenie delta uzwojeń wtórnych transformatora na elektrodach dla większości dużych pieców.

 

2. Piec elektryczny rafinacyjny

 

Używane do rafinacji żelazostopów średnio-, nisko- i mikrowęglowych, piece rafinacyjne mają zazwyczaj wydajność od 1500 do 6000 kVA. Występują w dwóch głównych konstrukcjach: otwarte piece stałe lub uchylne, zakryte piece.

 

   Otwarty piec stały: Podobny do pieca redukcyjnego, ten typ może być wyposażony w ciągłe elektrody samowypiekające.

   Uchylny piec zakryty: Podobny do elektrycznego pieca łukowego do wytopu stali, konstrukcja ta wykorzystuje wstępnie wypieczone elektrody grafitowe lub węglowe.

Jesteśmy profesjonalnym producentem pieców elektrycznych. W przypadku dalszych pytań lub jeśli potrzebujesz pieców łukowych zanurzonych, pieców łukowych, pieców rafinacyjnych kadziowych lub innego sprzętu do topienia, nie wahaj się skontaktować z nami pod adresem  susan@aeaxa.com 

Skontaktuj się z nami
Osoba kontaktowa : Miss. Susan
Tel : +86-13991372145
Pozostało znaków(20/3000)