Porównanie między piecami łukowymi elektrycznymi a piecami indukcyjnymi średniej częstotliwości

Porównanie między piecami łukowymi elektrycznymi a piecami indukcyjnymi średniej częstotliwości

W porównaniu z zwykłympiece łukowe, piece indukcyjne średniej częstotliwości mają następujące właściwości pod względem rafinacji zdolność i zdolność adaptacyjną.

1. Wskaźniki zdolności rafinacji

Piekarnik łukowy jest silniejszy od pieca indukcyjnego w usuwaniu fosforu, siarki i odtlenia. W piecu łukowym elektrycznym jest gorący szlak, a szlak podgrzewa się przez W związku z powyższym, w wyniku całkowitego rozproszenia i odtlenia, szlamy mogą wykonywać zadania defosforyzacji i odsiarczania, a szlamy są całkowicie rozproszone i odtleniające. zdolność pieca łukowego elektrycznego do usuwania fosforu, siarki i odtlenia jest lepsza niż pieca indukcyjna.

Piece łukowe elektryczne mają wyższą zawartość chloru niż piece indukcyjne, ponieważ cząsteczki amoniaku w wysokiej temperaturze Zawartość azotu w piecu indukcyjnym jest niższa niż w piecu indukcyjnym. Ogród łukowy elektryczny, a zawartość tlenu jest wyższa niż w piecu łukowym elektrycznym. z pieca łukowego.

2Wydajność elementów stopu jest wysoka.

Wydajność pierwiastków stopniowych w piecach indukcyjnych jest wyższa niż w piecach łukowych elektrycznych. Wykorzystuje się go do wytwarzania paliwa.yw piecu indukcyjnym jest niższy niż w łuku elektrycznym. W szczególności szybkość spalania elementów stopu w materiałach zwrotnych ładowanych w piecu jest znacznie wyższa niż w piecu pieca indukcyjna.

Po utwardzeniu pieca indukcyjnego, może skutecznie zbierać elementy stopniowe w zwrotnym materiale.pierwsze elementy stopniowe w surowcach utleniane są w szlamy, a następnie zwrócone do stopionej stali ze złomu, a tempo utraty spalania wynosi Najwyraźniej wzrosła.

Po powrocie do materiału wydajność elementu stopniowego pieca indukcyjnego jest znacznie wyższa niż w piecu łukowym elektrycznym.

Na przykład piece indukcyjne o wydajności aluminium wynoszą 92% 96%, piece łukowe elektryczne 85% 90%, piece indukcyjne o wydajności wolframu 90% 94%/element stopniowy ma dużą utratę lotności w wysokiej temperaturze łuku, a indukcja Piekarnik traci mniej przez topienie elementu stopu przez podgrzewanie indukcyjne.

3Stopiona stal ma niską zawartość węgla podczas procesu rafinacji.

Piece indukcyjne opierają się na zasadzie podgrzewania indukcyjnego do stopienia ładunku metalowego bez zwiększenia emisji dwutlenku węgla w stopionej stali. Po uprawie stopiona stal zwiększy węgiel. warunki, w których przy obróbce stali o wysokiej stopowości niklu i chromu minimalna zawartość węgla w piecu łukowym elektrycznym wynosi 0,06%, a piec indukcyjna ilość węgla dodanego w procesie obróbki pieca łukowego elektrycznego wynosi 0,020%, pieca indukcyjna wynosi 0,010% pieca indukcyjna nadająca się do obróbki stopów niskoemisyjnych i stopów o wysokiej zawartości węgla.

4Warunki termodynamiczne i kinetyczne procesu zmiany stali do stali

W tym celu elektryczny płyn stału w piecu indukcyjnym jest lepszy niż w piecu elektrycznym. Piekarnik indukcyjny musi być wyposażony w urządzenie elektromagnetyczne o niskiej fazie, które nadal nie jest tak skuteczne jak piece indukcyjne.

Działanie elektromagnetycznego mieszania w piecu indukcyjnym poprawia warunki kinetyczne reakcji i sprzyja homogenizacji temperatury i składu stopionej stali, ale nadmierne mieszanie nie sprzyja usuwaniu włączenia i uszkodzeniu pieca. 5. Parametry procesu procesu rafinacji są łatwe do kontrolowania.

Przejmowanie temperatury pieca indukcyjnego, czas rafinacji, siła mieszania i utrzymanie stałej temperatury są wygodniejsze niż pieca łukowa elektryczna, może być wykonywana w dowolnym momencie .Ze względu na powyższe cechy pieców indukcyjnych, gracze taktyczni są ważniejsi w obróbce stali i stopów o wysokim stopniu stopu. Produkcja produktów niezależnie, a także w połączeniu z ponownym topnieniem szlamów elektrycznych, bezpośrednim zużyciem powietrza i innymi procesami rafinacji wtórnej tworząc podwójną W związku z powyższym obróbka piecem indukcyjnym niepod próżnią stała się ważną metodą topienia do produkcji szybkich, gorących stali, stali nierdzewnej, stopów elektrotermicznych, stopów precyzyjnych, stopów wysokotemperaturowych oraz innych stali specjalnych i stopów, i jest szeroko stosowany.