November 7, 2025
Piec łukowy (EAF) zazwyczaj posiada dach o kształcie cylindrycznym, przechodzący w sekcję stożkowo-ściętą u podstawy, a następnie zakończony dnem w kształcie sferycznego dysku dla zwiększenia integralności strukturalnej. Płaszcz pieca odgrywa kluczową rolę w działaniu EAF, przenosząc połączony ciężar wykładziny pieca i stopionego metalu wewnątrz, a także wytrzymując naprężenia termiczne wywołane rozszerzalnością wykładziny pod wpływem ciepła.
W większości obszarów płaszcza pieca temperatura oscyluje wokół 200°C w normalnych warunkach pracy. Jednak miejscowe spalanie wykładziny pieca może spowodować znaczny wzrost temperatury płaszcza. Płaszcz jest wyposażony w drzwi pieca i otwory do spustu stali, które są niezbędne do procesów załadunku i spustu.
Aby zapewnić niezawodność i trwałość płaszcza pieca, musi on posiadać odpowiednią wytrzymałość mechaniczną i sztywność. Osiąga się to poprzez skrupulatne spawanie, włączając zarówno poziome, jak i pionowe płyty usztywniające w celu wzmocnienia konstrukcji. Szczególną uwagę zwraca się na obszary wokół otworów, gdzie wymagane jest dodatkowe wzmocnienie, aby zapobiec deformacji lub uszkodzeniu. Niektóre duże piece elektryczne wykorzystują konstrukcję płaszcza pieca w kształcie klatki dla zwiększenia wsparcia strukturalnego. W tych konstrukcjach, podczas gdy dolna część płaszcza i dno pieca są spawane z płyt stalowych, górna połowa przyjmuje konfigurację przypominającą klatkę, z wewnętrznymi stalowymi płytami płaszcza pieca połączonymi pionowymi i poziomymi elementami stalowymi.
Poziomy system wsparcia wewnątrz płaszcza pieca często wykorzystuje rury stalowe, które służą jako główne przewody do doprowadzania i odprowadzania wody w blokach chłodzenia wodnego. To ustawienie pomaga zarządzać wysokimi temperaturami generowanymi podczas procesu wytapiania. W przypadku pieców o średnicach od 3 do 4 metrów, cały płaszcz pieca i wykładzina mogą być wymieniane jako jedna jednostka, co znacznie przyspiesza proces naprawy i minimalizuje przestoje. W starszych, większych piecach, górna i dolna sekcja płaszcza pieca są zaprojektowane tak, aby można je było zdemontować, ze złączami strategicznie rozmieszczonymi, aby uniknąć linii żużla — obszaru podatnego na intensywne zużycie. Ta konstrukcja pozwala na podniesienie górnego płaszcza pieca i ściany razem, ułatwiając konserwację i naprawy. Dodatkowo, płaszcz jest zaprojektowany z otworami do usuwania wilgoci, które są kluczowe podczas procesu suszenia pieca, aby upewnić się, że piec jest wolny od jakiejkolwiek resztkowej wilgoci, która mogłaby wpłynąć na jego wydajność lub bezpieczeństwo.
Podsumowując, płaszcz pieca łukowego jest złożonym, a zarazem wytrzymałym elementem, zaprojektowanym tak, aby wytrzymywać ekstremalne temperatury i naprężenia mechaniczne, jednocześnie ułatwiając wydajne operacje wytapiania. Jego budowa i cechy konstrukcyjne, takie jak cylindryczny dach, stożkowo-ścięta podstawa, dno w kształcie sferycznego dysku i wzmocniona konstrukcja, są dostosowane do zapewnienia optymalnej wydajności i trwałości w wymagającym środowisku pieca łukowego.
Jesteśmy profesjonalnym producentem pieców elektrycznych. W przypadku dalszych pytań lub jeśli potrzebujesz pieców łukowych zanurzeniowych, pieców łukowych, pieców do rafinacji kadziowej lub innego sprzętu do topienia, nie wahaj się skontaktować z nami pod adresem susan@aeaxa.com
