Definicja rafinacji wtórnej

Definicja rafinacji wtórnej

Rafinacja wtórna, znana również jako metalurgia z łodygą, odnosi się do procesu rafinacji prowadzonego poza podstawowym piecem stalowym, takim jak podstawowy piec tlenowy (BOF), kominek otwarty,lub pieca łukowa elektryczna (EAF)Jego podstawowe cele obejmują: odtlenia, odsiarczanie, defosforyzację, dekarboryzację, usuwanie włączeń niemetalicznych, stopnianie i precyzyjne dostosowywanie składu.

Globalne trendy podkreślają znaczenie tej technologii.W związku z powyższym w odniesieniu do wszystkich sektorów produkcyjnych w Unii Europejskiej, w których produkcja produkcyjna jest w większości zwiększona, w odniesieniu do wszystkich sektorów produkcyjnych w Unii Europejskiej,Przyjęcie odlewania ciągłego znacząco zwiększyło wydajność, a obecne współczynniki osiągają około 95% w wiodących regionach takich jak Japonia, Europa i Stany Zjednoczone.Odlewanie ciągłe stanowi około 85% produkcji stali, oczekuje się, że wzrośnie do około 90%.

Zintegrowanie rafinacji wtórnej ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia wysokiej jakości, wysokiej wydajności odlewu ciągłego.Pojemność obróbki próżniowej obejmuje obecnie ponad 80% produkcji stali.Piece do pieców z łodygąPoczątkowo stosowane w zakładach EAF, są obecnie coraz częściej wykorzystywane również w zakładach BOF, przy czym ponad 30% produkcji stali w UE podlega obróbce piecem z łodzią.

Kluczowym rozwojem było wprowadzenie gazowego mieszania w łodygie w celu homogenizacji składu i temperatury stali.Powszechne wdrażanie rafinacji wtórnej doprowadziło od tego czasu do znacznej poprawy zarówno produkcji, jak i jakości stali..

Główne zadania i cele rafinacji wtórnej:

Oddzielać stopioną stal od złomu w trakcie odlewania.

Odtleniać stopioną stal.

Wykonaj końcowe stopnianie i wycinanie kompozycji.

Ustawić i kontrolować temperaturę odlewu.

Poprawa czystości stali.

Zmień morfologię włączeń.

Wyrzucić rozpuszczony wodór [H] i azot [N].

Przeprowadzenie głębokiej dekarboryzacji i odsiarczania.

Zapewnić jednolity skład i temperaturę stali.

Zdolności i przyszłe cele:

Uprawa wtórna umożliwia produkcję stali o bardzo wysokiej czystości:

Dekarboryzacja: procesy próżniowe mogą zmniejszyć poziom węgla do ~ 20 ppm, a cele są tak niskie, jak 10 ppm dla specjalnych klas.

Defosforyzacja: celem jest osiągnięcie poziomu fosforu ~ 30 ppm w stali specjalistycznej.

Odsiarczanie: Poziomy można konsekwentnie zmniejszyć do 10 ppm poprzez odsiarczanie gorącego metalu i stali.

Denitrogenacja: przyszłe cele dla stali specjalnej wynoszą około 20 ppm azotu.

Odtleniacz: Obecne możliwości osiągają całkowitą zawartość tlenu ~ 15 ppm, przy minimalnych celach blisko 10 ppm.

Odgazowanie: obróbka próżniowa może redukować wodór do około 1 ppm.

Nowoczesny przepływ procesu produkcji stali:

Współczesna trasa produkcji stali jest bardzo elastyczna i dostosowana do zestawu produktów.

1- Gorąca odsiarczanie metalu.

2Pierwotna produkcja stali w BOF lub EAF.

3. rafinacja wtórna, która może obejmować obróbkę próżniową (np. odgazowanie w RH lub zbiorniku) i ponowne podgrzewanie (za pomocą pieca łuskowego lub metod aluminotermicznych).

4. Modyfikacja końcowa włączenia poprzez dodanie materiałów na bazie wapnia.

5Ciągłe casting.

Takie zintegrowane podejście zapewnia produkcję czystej, precyzyjnej kompozycji stali wymaganej do wymagających zastosowań.

Jesteśmy profesjonalnym producentem pieców elektrycznych. lub jeśli potrzebujesz podwodnych pieców łukowych, elektrycznych pieców łukowych, pieców rafinacyjnych lub innego sprzętu topienia,Proszę nie wahaj się skontaktować z nami pod adresem:susan@aeaxa.com