Rozwój technologii rafinacji wtórnej

Rozwój technologii rafinacji wtórnej

Technologia rafinacji wtórnej obejmuje kluczowe funkcje, takie jak homogenizacja temperatury i składu stopionej stali, regulacja zawartości stopu, odgazowywanie (usuwanie węgla, azotu i wodoru), odtlenianie, odsiarczanie, odfosforyzacja, kontrola temperatury i modyfikacja kształtu wtrąceń. Obecnie opracowano zróżnicowany zakres procesów rafinacji wtórnej, z których każdy został zaprojektowany tak, aby spełniać określone wymagania funkcjonalne poprzez różne kombinacje mieszania stopionej stali, wtrysku proszku, dodawania stopu, kontroli atmosfery, obróbki próżniowej i ogrzewania.

W okresie szybkiego wzrostu gospodarczego Japonii, jej zintegrowane firmy stalowe ustanowiły proces produkcji stali skoncentrowany na trasie "konwertor → rafinacja wtórna". Rozwój ten miał na celu zarówno rozszerzenie zakresu gatunków stali produkowanych przez konwertor, jak i zwiększenie jego wydajności, tworząc w ten sposób system masowej produkcji szerokiej gamy wysokiej jakości stali.

Dla pieców elektrycznych (EAF), rozwój metody pieca kadziowego (LF) był znaczący. Przenosząc operacje rafinacji okresu redukcji z EAF do kadzi, LF w znacznym stopniu przyczynił się do poprawy wydajności EAF. Obecnie różne jednostki rafinacji wtórnej są stosowane w połączeniu z EAF, które same w sobie są wyposażone w funkcje takie jak nadmuch tlenu, aby sprostać wymaganiom dotyczącym wysokiej jakości gatunków stali.

W latach 80. XX wieku, wraz ze wzrostem produkcji stali o wysokiej czystości, takich jak stale o ultra niskiej zawartości węgla, wymagania dotyczące obróbki stopionej stali na dużą skalę stały się bardziej rygorystyczne, co wymagało uproszczenia procesu. Równoczesne ulepszenia w różnych technologiach obróbki doprowadziły do integracji dodatkowych funkcji w istniejących procesach rafinacji wtórnej. Przyspieszyło to ewolucję naczyń reakcyjnych z prostych jednostek w intensywne, wielofunkcyjne systemy.

Znaczącym wyzwaniem w rafinacji wtórnej jest stosunkowo szybki spadek temperatury stopionej stali. Aby temu zaradzić i zmniejszyć obciążenie termiczne materiałów ogniotrwałych konwertora (co w przeciwnym razie wymaga wyższych temperatur wytapiania), aktywnie rozwijano i szeroko stosowano urządzenia o wydajnych możliwościach grzewczych.

Ponadto, aby obniżyć koszty produkcji stali niskofosforowych, przemysł dążył do podwójnego podejścia obok wprowadzenia technologii wstępnej obróbki ciekłego metalu. Z jednej strony optymalizuje odpowiednie funkcje wytapiania konwertora i rafinacji wtórnej. Z drugiej strony rozwija zaawansowane procesy rafinacji. Ten zintegrowany wysiłek napędzał szybki rozwój technologii produkcji w celu uzyskania wysokiej czystości, czystej stopionej stali.

 Jesteśmy profesjonalnym producentem pieców elektrycznych. W przypadku dalszych pytań lub jeśli potrzebujesz pieców łukowych zanurzeniowych, pieców łukowych elektrycznych, pieców do rafinacji kadziowej lub innego sprzętu do topienia, nie wahaj się skontaktować z nami pod adresem  susan@aeaxa.com