Różnice między piecami do rafinacji żelazostopów a piecami do rafinacji kadzi

Różnice między piecami do rafinacji żelazostopów a piecami do rafinacji w kadziach

W procesach metalurgicznych zarówno piece do rafinacji żelazostopów, jak i piece do rafinacji w kadziach (LRF) służą jako kluczowe urządzenia do rafinacji, jednak znacznie różnią się pod względem celów technologicznych, zasad działania i obszarów zastosowań.

1. Cel technologiczny i produkt końcowy

  Piec do rafinacji żelazostopów(Typ pieca łukowego):
    Jego głównym celem jest rafinacja rud, produktów przetopionych żelazostopów o wysokiej zawartości krzemu i niskiej zawartości węgla oraz topników. Kluczowy proces obejmuje odkrzemianie w celu wytworzenia żelazostopów o średniej, niskiej i mikro zawartości węgla. Jest to zasadniczo jednostka produkcyjna dla konkretnych produktów żelazostopowych. Produkcja charakteryzuje się procesem wsadowym (przerywanym) obejmującym cykliczne ładowanie surowców i wytapianie końcowego stopu.

  Piec do rafinacji w kadzi (LRF):
    Jest przeznaczony do rafinacji stopionej stali z pieców pierwotnych (takich jak piece łukowe, piece tlenowe zasadowe lub piece z otwartym paleniskiem). Jego głównymi funkcjami są rafinacja wtórna, kontrola temperatury i działanie jako bufor procesowy w celu koordynacji między wytapianiem stali a ciągłym odlewaniem/walcowaniem. LRF nie jest jednostką topiącą, ale kluczową instalacją do rafinacji wtórnej lub zewnętrznej. Obsługuje stopioną stal w celu uzyskania precyzyjnego składu, temperatury i czystości.

2. Proces i charakterystyka operacyjna

  Piec do rafinacji żelazostopów:
      Proces: Koncentruje się na reakcjach żużel-metal w celu usuwania utleniania (głównie krzemu). Działa w oddzielnych partiach.
      Typy pieców: Zazwyczaj obejmują typy otwarte, zakryte i półzamknięte z niskimi okapami. Korpus pieca może być stały, przechylny lub obrotowy.
      Kluczowe systemy: Składa się z płaszcza pieca, dachu/okapu, systemu elektrod, systemu ładowania, systemu hydraulicznego i systemu chłodzenia wodą.

  Piec do rafinacji w kadzi:
      Proces: Integruje wiele zaawansowanych funkcji rafinacji w jednej stacji:
        1.  Ogrzewanie łukowe i zarządzanie temperaturą: Umożliwia ponowne podgrzewanie i homogenizację temperatury stopionej stali, umożliwiając dodawanie stopów, przycinanie składu, regulację stanu żużla, głębokie odsiarczanie i odtlenianie.
        2.  Mieszanie gazem obojętnym: Zazwyczaj wykorzystuje argon wtryskiwany przez porowate korki na dnie kadzi w celu ujednolicenia temperatury i składu, promowania reakcji żużel-metal i usuwania wtrąceń.
        3.  Odsysanie próżniowe: Często łączone jako LF-VD lub podobne. Kadź umieszcza się pod osłoną próżniową, a gazy takie jak wodór i azot są usuwane za pomocą pomp próżniowych (np. eżektorów parowych), często wzmocnionych mieszaniem argonem w celu dalszego odtleniania i odsiarczania.
      Kluczowe systemy: Obejmuje kadź (działającą jako korpus pieca), ruchomy dach z elektrodami (do ogrzewania), system mieszania argonem, system próżniowy (jeśli jest wyposażony), system podawania stopów/dodatków i zaawansowane systemy kontroli procesów.

3. Zastosowanie i rola w przepływie produkcji

  Piec do rafinacji żelazostopów: Służy jako podstawowy rdzeń produkcyjny w zakładach żelazostopów. Jego produktem jest gotowy żelazostop, który następnie jest używany jako dodatek w produkcji stali.
  Piec do rafinacji w kadzi: Służy jako kluczowy bufor i stacja rafinacji w zakładach stalowych, zlokalizowany między pierwotnym wytapianiem stali a ciągłym odlewaniem. Jego główne korzyści dla zintegrowanego zakładu obejmują:
      Przyspieszenie ogólnego rytmu produkcji poprzez oddzielenie pierwotnego topienia od wymagań rafinacji/odlewania.
      Poprawę wydajności metalurgicznej i jakości produktu (czystość, jednorodność, precyzyjny skład).
      Zapewnienie optymalnej, stabilnej temperatury dla ciągłego odlewania, poprawiając jakość płyt.

4. Skupienie na bezpieczeństwie operacyjnym

Standardowe procedury operacyjne dla LRF podkreślają krytyczne aspekty bezpieczeństwa odmienne od pieca do żelazostopów pierwotnych, takie jak:
  Ścisłe kontrole przed operacją dla blokad wózków kadziowych, wyłączników krańcowych i wszystkich systemów mechanicznych/pomocniczych (próżnia, gaz, ogrzewanie, podawanie).
  Rygorystyczne protokoły bezpieczeństwa elektrycznego wysokiego napięcia podczas obsługi elektrod i przesyłu energii.
  Specyficzne procedury dla pracy w próżni, nadmuchu tlenu (wymagające rękawic bezolejowych) i mieszania argonem.
  Obowiązkowe procedury izolacji (blokada kluczem) i czyszczenia podczas konserwacji na podwyższonych konstrukcjach, takich jak rama grzewcza.

Tabela porównawcza podsumowująca:

Podsumowując, chociaż oba obejmują "rafinację", piec do rafinacji żelazostopów jest podstawową jednostką topienia/rafinacji do produkcji stopów, podczas gdy piec do rafinacji w kadzi jest zaawansowaną jednostką obróbki końcowej, zaprojektowaną w celu podniesienia jakości, precyzji i wydajności produkcji stali.

Jesteśmy profesjonalnym producentem pieców elektrycznych. W przypadku dalszych pytań lub jeśli potrzebujesz pieców łukowych zanurzeniowych, pieców łukowych elektrycznych, pieców do rafinacji w kadziach lub innego sprzętu do topienia, nie wahaj się skontaktować z nami pod adresem  Susan@aeaxa.com