Energia elektryczna służy jako główne źródło energii w piecu łukowym (EAF) w procesie produkcji stali, odgrywając kluczową rolę w całym procesie.

W procesie produkcji stali w piecu łukowym energia elektryczna jest rozładowywana i tworzy łuki przez elektrodę grafitową i wsadu, generując intensywną wysoką temperaturę w zakresie od 2000 do 6000 stopni Celsjusza lub nawet wyższą. Ciepło to jest przekazywane do surowca złomu poprzez promieniowanie łukowe, konwekcję temperatury i przewodzenie ciepła, skutecznie go topiąc. Podczas większości okresu topienia, wysokotemperaturowe źródło ciepła jest otoczone przez wsad, minimalizując straty ciepła spowodowane przez wysokotemperaturowe gazy spalinowe. W rezultacie sprawność cieplna pieców łukowych przewyższa sprawność urządzeń do produkcji stali konwertorowej. Dodatkowo, ogrzewanie elektryczne pozwala na precyzyjną kontrolę temperatury pieca, umożliwiając prowadzenie procesu ogrzewania w różnych warunkach, takich jak atmosfery utleniające lub redukujące, normalne ciśnienie lub próżnia, zgodnie z wymaganiami procesu. Sprzęt do produkcji stali w piecu łukowym jest stosunkowo prosty, z krótkim i wygodnym procesem operacyjnym. Kontrola zanieczyszczeń jest prosta, inwestycje budowlane są minimalne, a wymagana powierzchnia jest niewielka. W przeciwieństwie do systemów produkcji stali konwertorowej, piece łukowe nie opierają się na złożonych procesach produkcji żelaza, co czyni je bardzo korzystnymi.

Produkcja stali w piecu łukowym wykazuje silną adaptację do wsadu. Chociaż złom stalowy jest głównym surowcem, można również wykorzystywać stałe i ciekłe materiały zawierające żelazo, w tym surówkę (z wielkich pieców lub pieców do produkcji żelaza), żelazo gąbczaste (DRI), gorące brykiety (HBI) i bloki żeliwa. Biorąc pod uwagę kontrolowaną atmosferę wewnątrz pieca łukowego, operacje regulacji lub wymiany żużla są łatwe do wykonania. Złożone operacje procesowe, takie jak topienie, odtlenianie, odfosforyzacja, odgazowywanie, usuwanie wtrąceń, kontrola temperatury i regulacja składu (stopowanie), mogą być zakończone w tym samym systemie operacyjnym.

Kolejną istotną zaletą produkcji stali w piecu łukowym jest możliwość pracy przerywanej, co pozwala na elastyczne zmiany w asortymencie produkcji w określonym zakresie. Nowoczesne piece łukowe są również zaprojektowane tak, aby uwzględniać znaczną ilość pomocniczych źródeł energii, takich jak wtryskiwanie odpowiednich ilości ciężkiego (lekkiego) oleju, węgla pyłowego lub gazu ziemnego.

Dlatego proces produkcji stali w piecu łukowym jest nie tylko elastyczny i operacyjnie elastyczny, ale także szeroko stosowany. Piece łukowe są w stanie wytapiać wysokiej jakości stal o niskiej zawartości fosforu, siarki i tlenu. Ponadto mogą być stopowane z różnymi pierwiastkami, w tym łatwo utleniającymi się, takimi jak ołów, bor, wanad, tytan, pierwiastki ziem rzadkich i inne. Ta wszechstronność umożliwia produkcję szerokiej gamy stali i stali stopowych, takich jak stal nierdzewna kwasoodporna, stal łożyskowa, stal elektrotechniczna, stal narzędziowa, stal żaroodporna, materiały magnetyczne i specjalne stopy.

Podsumowując, produkcja stali w piecu łukowym, z energią elektryczną jako głównym źródłem energii, oferuje wysoce wydajną, adaptowalną i elastyczną metodę produkcji szerokiej gamy wysokiej jakości stali i stopów, spełniając różnorodne potrzeby współczesnego przemysłu.

Jesteśmy profesjonalnym producentem pieców elektrycznych. W przypadku dalszych pytań lub jeśli potrzebujesz pieców łukowych zanurzeniowych, pieców łukowych, pieców do rafinacji kadziowej lub innego sprzętu do topienia, nie wahaj się skontaktować z nami pod adresem  susan@aeaxa.com