Piece z żelaznym krzemieniem: przemysłowe piece elektryczne zużywające dużo energii

W sprawiepieca ferrolizolustanowi rodzaj przemysłowego pieca elektrycznego znany ze swojego dużego zużycia energii.krótki netto, system chłodzenia wodą, systemy usuwania spalin i usunięcia pyłu, powłoka elektrody, system podnoszenia i ciśnienia elektrody, system załadunku i rozładunku, sterownik, urządzenie spalinowe, system hydrauliczny,transformatorWybór materiałów ognioodpornych do tych elementów jest również bardzo wymagający.

Głównie wykorzystywany do produkcji stopów ferrosilikonu, ferromangazu, ferrochromu, wolframu i krzemu-mangazu, piec ferrosilikonowy działa nieprzerwanie,charakteryzują się sekwencyjnym podawaniem i przerywanym odbijaniem żelazaZe względu na wysokie zużycie energii, optymalizacja efektywności energetycznej i zwiększenie wydajności są kluczowe dla wydłużenia żywotności pieca, obniżenia kosztów produkcji,oraz zminimalizowanie zanieczyszczeń pozostałych w odpadachPoniżej przedstawiono przegląd strategii wyboru materiałów ogniotrwałych dostosowanych do różnych stref temperatury reakcji w piecu ferrolizolu, służących jako odniesienie dla pracowników branży.

Strefy temperatury i wybór materiału ogniotrwałego

1. Nowy obszar podgrzewania materiału:
   • Najwyższa warstwa, o głębokości około 500 mm, doświadcza temperatury w zakresie od 500°C do 1000°C z powodu wysokiej temperatury przepływu powietrza, ciepła przewodzenia elektrody, spalania ładunku powierzchniowego,i rozkładu prądu, oporu ciepłaDo wyłożenia tego obszaru zaleca się cegły gliniane ze względu na ich odpowiednie właściwości termiczne.
2. Obszar podgrzewania:
   • Po odparowaniu wody ładunek schodzi i przechodzi wstępne przekształcenia, w tym przekształcenie kryształu krzemianu i ekspansję objętości, co może prowadzić do pękania lub pękania.O temperaturze około 1300°C, cegły o wysokiej zawartości aluminium są idealne do murów w tej sekcji.
3. Powierzchnia spiekania:
   • Działając jako skorupka, strefa ta działa w temperaturze od 1500 do 1700 stopni Celsjusza, gdzie ciekły krzemion i żelazo spadają do stopionego basenu, spiekając ładunek.Z uwagi na słabą przepuszczalność powietrzaW celu przywrócenia wentylacji gazowej i zwiększenia odporności należy użyć złamanych bloków.Cegły z półgrafitu węglowo-silikonowo-karburowego nadają się do budowy murów ze względu na ich wysoką odporność na erozję.
4. Obszar redukcji:
   • W tym obszarze występują intensywne reakcje chemiczne, przy których temperatury grzejnika wahają się od 1750°C do 2000°C. Dolna część jamy łukowej jest głównie zaangażowana w rozkład SiC,wytwarzanie krzemu żelaznego, oraz reakcje zawierające ciekły Si2O i C. W tej strefie o wysokiej temperaturze zalecane są cegły z węgla pieczennego półgrafitowego.
5. Obszar łuku:
   • Położony w dolnej jamie elektrody, obszar ten doświadcza temperatur przekraczających 2000°C, stanowiąc najwyższą strefę ciepła i główne źródło rozkładu temperatury pieca.Głębokość wstawienia elektrody, zazwyczaj utrzymywane w odległości 400-500 mm od dna pieca, znacząco wpływa na rozkład temperatury.W tym obszarze o bardzo wysokich temperaturach do budowy murów wykorzystuje się również cegły z węgla pieczonego z półgrafitu.

Dodatkowe rozważenia

• Stała warstwa: Do stałej warstwy można wykorzystać beton fosforanowy lub cegły gliniane, zapewniając długotrwałą integralność konstrukcyjną.
• Drzwi pieca: Corundum castable lub pre-położone cegły z węglanu krzemowego nadają się do odlewania drzwi pieca, zapewniając trwałość i odporność na ciepło.

W związku z powyższym, wybór odpowiednich, przyjaznych dla środowiska ogniotrwałych cegieł i odlewów do wyściółki pieca żelazowo-silikowego ma kluczowe znaczenie, biorąc pod uwagę takie czynniki jak wielkość pieca,temperaturyTakie strategiczne podejście zapewnia optymalną wydajność, wydłużoną żywotność i zmniejszony wpływ na środowisko.

Jesteśmy profesjonalnym producentem pieców elektrycznych. lub jeśli potrzebujesz podwodnych pieców łukowych, elektrycznych pieców łukowych, pieców rafinacyjnych lub innego sprzętu topienia,Proszę nie wahaj się skontaktować z nami pod adresem:susan@aeaxa.com