Poprawa żywotności pieca w elektrycznych piecach łukowych prądu stałego

Poprawa żywotności kampanii pieca w elektrycznych piecach łukowych prądu stałego

Biorąc pod uwagę rosnący trend w kierunku zaopatrzenia w materiały ogniotrwałe poprzez kompleksowe umowy serwisowe oraz ciągły rozwój elektrycznego wytopu stali w piecach, niezbędne jest przyjęcie zintegrowanego podejścia do zarządzania materiałami ogniotrwałymi dla elektrycznych pieców łukowych. Żywotność wykładziny pieca zależy nie tylko od projektu i jakości materiałów ogniotrwałych, ale także od praktyk operacyjnych, systematycznej konserwacji i ogólnego zarządzania procesem.

Konserwacja pieca wykracza poza rutynowe podgrzewanie, łatki i konserwację powłoki — obejmuje ciągłość produkcji, stan sprzętu, dobór materiałów ogniotrwałych, jakość surowców, projekt procesu oraz poziom zarządzania naukowego i wiedzy operacyjnej.

Poniższe środki operacyjne mogą znacznie wydłużyć żywotność kampanii pieca:

1.1 Kontrola temperatury spustu  

Temperatura spustu została dostosowana z powyżej 1630°C do docelowego zakresu 1620°C ± 10°C. Wprowadzono ścisłe limity, aby zapobiec spustowi w wysokiej temperaturze, szczególnie w przypadku wytopów przekraczających 1650°C. Obecnie średnia temperatura spustu została obniżona z 1636°C na początku roku do 1630°C, przy czym odsetek wytopów w wysokiej temperaturze (temperatura spustu ≥ 1650°C) utrzymywany jest poniżej 10%.

1.2 Kontrola zawartości węgla w spuście  

Zawartość węgla w spuście musi wynosić ≥0,06%, a wytopy z nadmiernym utlenieniem są ściśle minimalizowane. W przypadku wystąpienia nadmiernego utlenienia należy niezwłocznie zastosować naprawcze odtlenianie w piecu. W przypadku gatunków stali niskowęglowej (produkt końcowy ≤0,06%) wprowadzono nowy proces dekarbonizacji po spuście. W rezultacie średnia zawartość węgla w spuście wzrosła z 0,05% na początku roku do 0,071%, a wskaźnik akceptowalnych poziomów węgla w spuście przekracza obecnie 60%.

1.3 Zarządzanie żużlem  

Dzięki ciągłemu śledzeniu składu żużla, czas i metoda dodawania materiałów pomocniczych, takich jak wapno i kondycjonery żużla, zostały zoptymalizowane w celu ustalenia skutecznych korelacji. Ta regulacja, w połączeniu z pełnym procesem spieniania żużla, pomaga utrzymać ochronną warstwę żużla na ścianach pieca. Zużycie kondycjonera żużla wzrosło z 4 kg/t stali na początku roku do 5,8 kg/t stali.

1.4 Monitorowanie temperatury elektrody dennej  

Temperatura i przepływ wody chłodzącej dla elektrody dennej są monitorowane przez cały cykl wytopu:

- Upewnij się, że ciśnienie zwrotne w układzie wodnym pozostaje poniżej 4,2 bar; jednostka uzdatniania wody musi przepłukać system, jeśli ta wartość zostanie przekroczona.

- Utrzymuj przepływ wody chłodzącej dla elektrody dennej na poziomie ≥90 m³/h; filtry muszą być czyszczone, jeśli przepływ spadnie poniżej tego poziomu.

- Natychmiast zbadaj każdy alarm temperatury elektrody dennej. Jeśli przyczyna nie może zostać zidentyfikowana, piec musi zostać wyłączony w celu sprawdzenia paleniska.

- Przeprowadzaj regularne śledzenie i analizę danych temperaturowych ze wszystkich 18 punktów monitorowania na elektrodzie dennej.

- Monitoruj temperaturę krążącej wody chłodzącej; jeśli przekracza 38°C, jednostka uzdatniania wody musi zostać powiadomiona o rozpoczęciu chłodzenia powietrzem.

Wdrażając te ukierunkowane kontrole operacyjne, można znacznie wydłużyć żywotność pieca, wspierając stabilną produkcję, obniżając koszty materiałów ogniotrwałych i poprawiając ogólną wydajność procesu.

Jesteśmy profesjonalnym producentem pieców elektrycznych. W przypadku dalszych pytań lub jeśli potrzebujesz pieców łukowych zanurzeniowych, elektrycznych pieców łukowych, pieców do rafinacji kadziowej lub innego sprzętu do topienia, nie wahaj się skontaktować z nami pod adresem  susan@aeaxa.com