Wprowadzenie do pieca do produkcji niskowęglowego/mikrowęglowego chromu żelazowego
Niskowęglowe i mikrowęglowepiece do produkcji chromu żelazowego(w tym instalacje do produkcji przetopionego chromu żelazowego) są niezbędne do produkcji kluczowych żelazostopów o różnorodnych zastosowaniach:
Główne zastosowania:
1. Środek stopowy do stali: Stosowany w wysokowęglowej stali łożyskowej, stali narzędziowej i stali szybkotnącej w celu zwiększenia hartowności, odporności na zużycie i twardości.
2. Dodatek do żeliwa: Poprawia odporność na zużycie, twardość i odporność na ciepło żeliwa.
3. Surowiec do innych żelazostopów: Służy jako źródło chromu do produkcji stopów krzemu i chromu oraz do bezżużlowej produkcji średnio-, nisko- i mikrowęglowego chromu żelazowego.
4. Surowiec do elektrolitycznego chromu metalicznego.
5. Surowiec do stali nierdzewnej: Stosowany w procesach produkcji stali nierdzewnej z wdmuchiwaniem tlenu.
Wyposażenie i cechy konstrukcyjne:
Piec ma konstrukcję łukową z ramą uchylną, a wytapianie odbywa się za pomocą hydraulicznego mechanizmu przechylania.
Bezpieczeństwo i stabilność: Po powrocie do pozycji poziomej korpus pieca jest zabezpieczony przez dwa poziome podpory na tylnej ramie łukowej. Konstrukcja ta zapobiega wypadkom związanym z przewróceniem w przypadku awarii układu hydraulicznego.
System sterowania: Mechanizm podnoszenia elektrody wykorzystuje regulator prędkości z hydraulicznym zaworem proporcjonalnym sterowanym przez programowalny sterownik logiczny (PLC) firmy Siemens, zapewniając prostą, niezawodną i precyzyjną pracę.
Mechanizm elektrody: Ruch elektrody jest napędzany przez siłowniki hydrauliczne, zapewniając elastyczne, bezpieczne i niezawodne sterowanie.
System przechylania: Przechylanie pieca jest realizowane za pomocą hydraulicznego układu przeniesienia napędu z wykorzystaniem zintegrowanego rozdzielacza blokowego. Stacja hydrauliczna wyposażona jest w dwie pompy tłokowe (jedna robocza, jedna zapasowa) i akumulator do utrzymywania ciśnienia.
System elektryczny i szynoprzewody: Wykorzystuje sześć dużych, chłodzonych wodą kabli, ramiona przewodzące, elastyczne kompensatory, miedziane szynoprzewody i zoptymalizowaną energetycznie krótką sieć ułożoną w konfiguracji trójkątnej. Impedancja krótkiej sieci jest zaprojektowana tak, aby wynosiła ≤ 0,5 + j2,3 mΩ, z trójfazowym brakiem równowagi impedancji ≤ 5%.
Ramię przewodzące i zacisk: Ramię przewodzące jest wykonane z nowatorskiej płyty kompozytowej miedź-stal, oferującej doskonałą odporność na wysokie temperatury. Zaciski elektrod są wykute ze stopu chromu i miedzi i wykorzystują paski ze stali nierdzewnej do mocowania, zapewniając dużą siłę, łatwą regulację, niezawodną pracę, odporność na łuk elektryczny i wydłużoną żywotność.
Aparatura kontrolno-pomiarowa i monitorowanie:
Pomiar po stronie wysokiego napięcia (energia czynna/bierna) oraz sygnały przekaźników nadprądowych pierwotnych/wtórnych dla zużycia energii przez piec są kierowane do rozdzielni niskiego napięcia w celu pomiaru i monitorowania.
Lampki kontrolne napięcia wtórnego i woltomierze są zainstalowane zarówno w sterowni, jak i na platformie pieca do lokalnej obserwacji.
System chłodzenia wodą: Zawiera monitorowanie ciśnienia i temperatury z alarmami. Wszystkie spoiny w strefach chłodzonych wodą są osłonięte przed bezpośrednim promieniowaniem łukowym. System charakteryzuje się konstrukcją przepływu wody z niskim wlotem i wysokim wylotem.
Odpylanie i ładowanie: Piec jest wyposażony w półzamkniętą osłonę połączoną z systemem usuwania pyłu za pomocą wylotu spalin w celu skutecznej kontroli dymu. Port ładowania zawiera zawór regulacji prędkości podawania.
Jesteśmy profesjonalnym producentem pieców elektrycznych. W przypadku dalszych pytań lub jeśli potrzebujesz pieców łukowych zanurzonych, pieców łukowych elektrycznych, pieców do rafinacji kadziowej lub innego sprzętu do topienia, nie wahaj się skontaktować z nami pod adresem susan@aeaxa.com
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
