Proces wytwarzania stali w piecu z łodygą

1. LF Przegląd procesu wytwarzania stali w piecu ladle

W sprawieLF (piecowiec)proces wytwarzania stali polega na przeniesieniu stopionej stali w jej końcowym stadium utleniania z przekształcacza lub pieca elektrycznego do pieca LF. W tym procesie usuwa się 50-90% utlenionej szlamy,dofinansowanie redukcyjne, wraz z odtleniaczem. poprzez odpowiednie zwiększenie czasu mieszania, ilości złomu i mocy mieszania podczas podgrzewania oraz osiągnięcie całkowitego usuwania złomu w trakcie obróbki,zawartość siarki w stali może być dalej zmniejszona do poniżej 30 ppm dla siarki ([%S]) i poniżej 20 ppm dla tlenu ([%O]), w wyniku czystej stali.

2LF rafinacja i odtleniacz

Rozpuszczalność i wpływ tlenu

Tlen ma ograniczoną rozpuszczalność zarówno w stali ciekłej, jak i stałej, z znacznie niższą rozpuszczalnością w stali stałej.stopiona stal z pierwotnego topienia często wykazuje silne właściwości utleniająceRyzyko związane z tlenem jest wiele:

1. Ograniczenie odsiarczania: Wysoka zawartość tlenu lub potencjał tlenowy ścieków wpływa na rozkład siarki między stalą a ściekami,zmniejsza napięcie powierzchniowe i wpływa na charakter i ilość zawierających siarkę włączeń niemetalicznychSkuteczna odsiarczanie wymaga wcześniejszego odtlenia.

2. Reoksydacja węgla: Gdy stopiona stal chłodzi się i krystalizuje, [C] i [O] oddzielają się, co prowadzi do reoksydacji węgla i powstawania bańek gazu CO. Bańki te naruszają kompaktowość stali,powodujące wady, takie jak porowate i luźne.

3. Włączenia niemetalowe: Oksygenowy opad reaguje z pierwiastkami, takimi jak Si, Mn i Al podczas utwardzania,tworzenie włączeń niemetalicznych, które przyczyniają się do wad linii włosowej w stali wysokiej jakości i pogarszają różne wskaźniki wydajności, takie jak dopuszczalność proporcjonalna, energia uderzenia, wydłużenie i przepuszczalność magnetyczna.

4. Efekt synergiczny z siarką: Tlen nasila szkodliwe działanie siarki, tworząc z FeO i FeS nisko topiące się euektyki, pogarszając plastyczność stali lub powodując uszkodzenia podczas pracy na gorąco.

Metody odtlenia

W procesie LF powszechnie stosuje się odtłuszczalną i dyfuzyjną odtłuszczalność:

1. Odtleniacz opadów: Polega to na bezpośrednim dodaniu do stopionej stali, po usunięciu utlenionej szłupy, masowego dezoksydującego.Elementy deoksydujące reagują z rozpuszczonym tlenem, tworząc stabilne związki, które oddzielają się od stopionej stali i wchodzą w szlamy. Composite deoxidizers containing Al and alkaline earth elements are widely used due to their ability to form low-melting-point composite deoxidation products that facilitate inclusion flotation and removal.

2. Dyfuzyjna deoksydacjaW tym przypadku do powierzchni szłupy dodaje się proszkowy dezoksydant, w którym reakcja deoksydująca następuje na interfejsie stal-szłup.tlen w stopionej stali rozprasza się w złomu, zmniejszając w ten sposób zawartość tlenu w stali.

3LF Rafinowanie odsiarczania

Siarka jest ogólnie uważana za szkodliwy element w stali, wpływając na jej jakość na wiele sposobów.Piece LF zapewniają korzystne warunki termodynamiczne i kinetyczne do odsiarczania, co czyni go istotnym dla produkcji stali o niskiej zawartości siarki.

Reakcje odsiarczania

W przeciwieństwie do odsiarczania szkór oksydacyjnych alkalicznych, odsiarczanie szkór redukcyjnych alkalicznych LF następuje w następujących reakcjach:

1. [FeS] + (CaO) = (CaS) + (FeO)
2. [MnS] + (CaO) = (CaS) + (MnO)

Ponieważ większość siarki w stali występuje jako [FeS], reakcja odsiarczania podstawowego opiera się na pierwszym równaniu.ilość złomu, i płynności.

Czynniki wpływające na odsiarczanie

• Zasadniczość śliny: W pewnym zakresie zwiększenie bazowości złomu zwiększa rozkład siarki, ale może pogorszyć warunki kinetyczne po pewnym punkcie.
• Zmniejszenie atmosfery: rafinacja LF odbywa się w atmosferze redukującej, przy czym wysokiej bazowości szlamy redukowanej sprzyja odsiarczeniu.
• Ilość i płynność złomu: Odpowiednia ilość i płynność złomu sprzyjają reakcjom złomu i stali oraz odsiarczeniu, ale nadmiar złomu zwiększa grubość warstwy, utrudniając odsiarczanie i flotę włączenia,Podnosząc koszty produkcji.

4. Usunięcie włączeń

Argonowe dmuchanie na dnie łodzi jest kluczowym krokiem przed ciągłym odlewem, znacząco wpływającym na jakość stopionej stali i płyty.kondensuje się na większe cząstki, i unoszą się ze względu na pływalność (niektóre kleją się do powierzchni bańki i wznoszą się z pływalnością bańki).

Proces usunięcia włączenia

Proces usuwania włączenia za pomocą bąbelków obejmuje kilka etapów:

1. Bąbelki zbliżają się i zderzają się z włączeniami.
2. Między bąbelkami i włączeniami tworzy się płynny film.
3. Włączenia oscylują lub ślizgają się wzdłuż powierzchni bąbelki.
4. Film płynny zostaje wydalony i pęknie, tworząc dynamiczne trzyfazowe jądro kontaktowe (TPC).
5. Stabilizacja jąder bąbelkowych/włączających.
6. Skontaktuj się z nami

   Osoba kontaktowa :	Miss. Susan
   Tel :	+86-13991372145

   Wiadomość:

   Pozostało znaków(20/3000)

   od:

   Telefon:

   Skontaktuj się teraz