Optymalna kontrola procesu produkcji stali w elektrycznym piecu łukowym

Optymalna kontrola procesu wytwarzania stali w piecach łukowych elektrycznych

1System optymalizacji kontroli kosztów

W ostatnich latach naukowcy z Uniwersytetu Nauki i Technologii w Pekinie zastosowali teorię wielowymiarowej przestrzeni czasowej do badaniapieca łukowa elektryczna(EAF) proces produkcji stali, pokazując, że przekształcanie materiału obejmuje wiele skal, począwszy od poziomu mikroskopowego i mesoskopowego, aż po funkcjonowanie jednostek i struktury na poziomie stacji.W oparciu o istniejące modele kontroli procesu stosowane w przedsiębiorstwach hutniczych na całym świecie, opracowano wielowymiarowy model łączący kontrolę kosztów i eksperckie wskazówki dla produkcji stali w ramach EAF, który umożliwia monitorowanie kosztów i optymalizację procesów w czasie rzeczywistym w całej działalności EAF,rafinacja z łodygą, i ciągłe odlewanie.

System został z powodzeniem wdrożony w kilku zakładach stalowych, w tym w Xinyu Xinliang Special Steel, Hengyang Steel Pipe, Malaysia Anyu Steel, Taiwan Yisheng Steel, Xining Special Steel,i Tianjin SteelWyniki praktyczne pokazują średnie zmniejszenie zużycia tlenu o 2 Nm3 na tonę stali, zużycia energii o 2 kWh i zużycia materiału metalowego o 10 kg,co prowadzi do oszczędności ponad 30 juanów za tonęKorzyści ekonomiczne i społeczne są znaczące.

2Kontrola punktów końcowych w produkcji stali

Wraz z postępami w inteligentnych algorytmach, techniki takie jak sztuczne sieci neuronowe, wspierające maszyny wektorskie i algorytmy genetyczne zostały wprowadzone do produkcji stali EAF.Te modele oparte na danych osiągnęły obiecujące wyniki w zakresie przewidywania punktów końcowychJednakże w przypadku modelów "czarnej skrzynki" opartych wyłącznie na danych często brakuje integracji z mechanizmami procesów.Modele przewidywania punktów końcowych hybrydowych, które łączą kinetykę reakcji z inteligentnymi algorytmami, są opracowywane.

W perspektywie przyszłej głównym kierunkiem badań ma być integracja skuteczniejszych technologii monitorowania w czasie rzeczywistym z inteligentnymi modelami o wysokiej niezawodności,zwiększenie dokładności i solidności kontroli punktów końcowych w produkcji stali w EAP.

3. Całkowite inteligentne sterowanie procesem topienia

Postęp w technologii czujników i komputerowych umożliwił inteligentne sterowanie wykraczające poza izolowane segmenty procesu.Całkowite podejście do analizy danych o stopieniu w czasie rzeczywistym w połączeniu z podstawowymi mechanizmami procesu pozwala na zintegrowane podejmowanie decyzji i kontrolę, mające na celu ogólną optymalizację procesu wytwarzania stali w EAP.

Systemy zintegrowanego sterowania w czasie rzeczywistym znacząco poprawiają efektywność energetyczną, wydajność i bezpieczeństwo eksploatacji.systemy te maksymalnie zwiększają wydajność produkcji, optymalizować konwersję energii i zminimalizować ogólne koszty.

Rozwój w pełni inteligentnego sterowania procesami EAF opiera się na dojrzałości technologii sterowania na każdym podpoziomie procesu.W związku z tym, w celu uzyskania odpowiednich wyników, należy wprowadzić nowe systemy sterowania i monitorowania..

Jesteśmy profesjonalnym producentem pieców elektrycznych. lub jeśli potrzebujesz podwodnych pieców łukowych, elektrycznych pieców łukowych, pieców rafinacyjnych lub innego sprzętu topienia,Proszę nie wahaj się skontaktować z nami pod adresem:susan@aeaxa.com