Analiza procesu rafinacji pieca z łodzią (LF)

LFW celu uzyskania większej efektywności w procesie odsiarczania, oczyszczania i rozgrzewania, stosowane są następujące metody:i wyeliminować włączeniaJednakże w kontekście szlagrowania stali z aluminium istnieją nieodłączną sprzeczność między odsiarczaniem, odwróceniem krzemu, odbieraniem azotu i usuwaniem włączeń,wymagające całościowego rozważeniaSzybkie i stabilne wytwarzanie redukcyjnej białej szkarpy w LF, charakteryzujące się dobrą płynnością i pewnym stopniem emulgacji, jest niezbędne do skutecznego odsiarczania,adsorpcja włączenia, oraz zapewnienie jakości stopionej stali.

Przykładem jest produkcja stali z aluminium kontrolowanej zgodnie z europejską normą S235JR (stal o niskiej zawartości krzemu), w której proces produkcji obejmuje następujące etapy:przekształcacz wielokrotnego oddychania → stacja argonowa → LF → odlewanie ciągłe (CC)Podczas produkcji stali przetwórni, energia kinetyczna mieszania jest wykorzystywana do wprowadzenia odpowiedniej ilości wapna do prania złomu i redukcji złomu przed wytwarzaniem,zapewnienie bazowości i zapobieganie rewersji fosforu i krzemuCały proces polega na delikatnym mieszaniu stali w celu osiągnięcia jednolitego składu i temperatury.Deoksydowanie ciekłej stali odbywa się przy użyciu aluminium o rdzeniu stalowym (lub aluminium-manganu-magnezu)W zależności od objętości ścieków (zwykle około 5 kg/t) odpowiednią ilość modyfikatora dodaje się natychmiast po produkcji stali, przy czym do stopów stosowany jest mangan o wysokiej zawartości węgla.

Poprzez dogłębną analizę procesu wytwarzania złomu, przekształcenie składu złomu i kompleksowe zmiany bazowości złomu,wywodzi się następujące środki technologiczne w celu szybkiego tworzenia się białego żużlu:

1. Wstępna modyfikacja śliny konwertera:
   Zmiany w formie węgla węglowego, w tym węgla węglowego, węgla węglowego i węgla węglowego, w tym węgla węglowego i węgla węglowego, mogą być stosowane w procesie wytwarzania stali węglowej.dmuchanie, ślinkowanie, dno, odciąganie i odtleniacz.

2. Wczesne szybkie wypuszczenie jako warunek wstępny:
   Do kluczowych punktów kontroli wczesnego szybkiego szlagrowania należy szybkie podnoszenie temperatury, działanie łuku podwodnego, skuteczne mieszanie i racjonalne dodawanie partii środków powstających szlag.

3. Intensywne mieszanie w celu odsiarczania (4.0·6.0 l/min):
   Odsiarczanie należy przeprowadzić szybko i w krótkim czasie, zapewniając skuteczną odsiarczanie przy jednoczesnym zminimalizowaniu wtórnego utleniania i absorpcji azotu przez ciekłą stal.Zazwyczaj, etap ten jest zakończony w ciągu 10-20 minut od rozpoczęcia przetwarzania LF i stanowi główny etap rafinacji.

4. Zadania po odsiarczeniu:
   Po odsiarczeniu podstawowe zadania LF przenoszą się na kontrolę temperatury, stopnianie i usuwanie włączeń.kluczowe jest utrzymanie odpowiedniej lepkości ścieków i kontrolowanie intensywności mieszania w zakresie 0.5 l/min. do 1,0 l/min. (w oparciu o zasadę wahań poziomu płynu bez narażania powierzchni stali).

Wreszcie, kompleksowe zrozumienie i precyzyjna kontrola procesu rafinacji LF, zwłaszcza w zakresie tworzenia i zarządzania szlamami,są niezbędne do osiągnięcia wysokiej jakości stali stopionej i spełnienia rygorystycznych specyfikacji produktu.

Jesteśmy profesjonalnym producentem pieców elektrycznych. lub jeśli potrzebujesz podwodnych pieców łukowych, elektrycznych pieców łukowych, pieców rafinacyjnych lub innego sprzętu topienia,Proszę nie wahaj się skontaktować z nami pod adresem:susan@aeaxa.com