Profesjonalne wprowadzenie do maszyny do ciągłego odlewania

Profesjonalne wprowadzenie do maszyny do ciągłego odlewania

1. Co to jest maszyna do ciągłego odlewania?

Proces ciągłego odlewania wysokotemperaturowej stopionej stali w zestalone wlewki o określonym kształcie i rozmiarze przekroju poprzecznego jest znany jako ciągłe odlewanie. Zintegrowany system urządzeń wymaganych do realizacji tego procesu nazywany jest maszyną do ciągłego odlewania. Ten podstawowy aparat do wytapiania stali, tradycyjnie nazywany odlewarką ciągłą, reprezentuje zaawansowany system elektromechaniczno-hydrauliczny. Zasadniczo integruje on urządzenia do wlewania stali, sam korpus odlewarki, maszyny w strefie cięcia i systemy obsługi wlewków pozornych.

2. Kluczowe komponenty odlewarki ciągłej

Standardowa odlewarka ciągła składa się z kilku głównych podsystemów i komponentów, w tym:

   Wieża kadzi lub wózek kadzi

   Kadź pośrednia

   Urządzenie do podnoszenia pręta zamykającego / system zasuw

   Wózek kadzi pośredniej

   Zbiornik przelewowy kadzi pośredniej

   Pokrywa kadzi pośredniej i pokrywa formy

   Forma (krystalizator) – kluczowy komponent

   Urządzenie oscylacyjne formy

   Segment prowadzący i wspierający wlewki (w tym rolki)

   System natrysku chłodzenia wtórnego

   Prostownica / maszyna do wyciągania i prostowania (dla odlewarek zakrzywionych)

   Wlewek pozorny

   Tor magazynowania i odłączania wlewków pozornych

   Stół odbiorczy / łoże chłodzące

   Maszyna popychająca

   Kompleksowy system chłodzenia wodą

   Agregat hydrauliczny i rurociągi

   Systemy sterowania elektrycznego i automatyki

3. Proces technologiczny odlewania wlewków/kęsów

Operacja przebiega zgodnie z precyzyjną sekwencją:

1.  Kadź zawierająca rafinowaną stopioną stal jest transportowana i umieszczana na wieży kadzi.

2.  Wieża obraca kadź do stanowiska wlewania, gdzie stal jest uwalniana do kadzi pośredniej — zbiornika dystrybucyjnego.

3.  Z kadzi pośredniej stopiona stal przepływa przez zanurzone dysze wlewowe (SEN) do jednej lub wielu chłodzonych wodą form miedzianych (krystalizatorów).

4.  Forma, kluczowy komponent, inicjuje szybkie zestalanie, tworząc stabilną powłokę wokół wciąż płynnego rdzenia.

5.  Współpracując z ruchem oscylacyjnym formy, jednostka wyciągająco-prostująca delikatnie wyciąga wlewek w dół.

6.  Wlewek następnie wchodzi do strefy chłodzenia wtórnego, gdzie kontrolowane natryski wody kontynuują proces zestalania. Tutaj może być zastosowane mieszanie elektromagnetyczne w celu poprawy struktury wewnętrznej.

7.  Po całkowitym zestaleniu, ciągły wlewek jest cięty na określone długości przez urządzenie tnące (palnik lub nożyce), wytwarzając płyty, wlewki lub kęsy gotowe do dalszego walcowania.

4. Automatyzacja w ciągłym odlewaniu

Nowoczesne odlewarki w dużym stopniu opierają się na automatycznych systemach sterowania, które przede wszystkim zarządzają:

   Kontrola prędkości wyciągania wlewka

   Kontrola częstotliwości i skoku oscylacji formy

   Kontrola poziomu cieczy w formie

   Kontrola przepływu wody chłodzącej wtórnej

   Kontrola cięcia na stałą długość

5. Znaczenie produkcyjne

Proces ciągłego odlewania zrewolucjonizował wytapianie stali, zastępując tradycyjną, wsadową metodę odlewania wlewków i walcowania wstępnego. Bezpośrednio przekształca stopioną stal w półfabrykaty w sposób ciągły. Ta innowacja przynosi głębokie korzyści:

   Uproszczony przepływ produkcji: Eliminuje kilka pośrednich etapów przetwarzania.

   Zwiększona wydajność i uzysk: Znacznie wyższa wydajność metalu (zmniejszona ilość złomu) i przepustowość.

   Efektywność energetyczna: Znaczące oszczędności w zużyciu energii.

   Zmniejszone koszty: Niższe koszty operacyjne i kapitałowe na tonę.

   Poprawiona jakość: Doskonała i bardziej jednolita jakość wewnętrzna i powierzchniowa odlewanego produktu.

W rezultacie, maszyna do ciągłego odlewania stała się niezbędnym, niemal wszechobecnym urządzeniem we wszystkich nowoczesnych stalowniach, integralnym zarówno dla długich procesów (zintegrowanych), jak i krótkich procesów (mini-huty) wytapiania stali.

Jesteśmy profesjonalnym producentem pieców elektrycznych. W przypadku dalszych pytań lub jeśli potrzebujesz pieców łukowych zanurzonych, pieców łukowych elektrycznych, pieców do rafinacji kadziowej lub innego sprzętu do topienia, nie wahaj się skontaktować z nami pod adresem  susan@aeaxa.com