December 23, 2025
Jeśli chodzi o piece łukowe zanurzone, wybór elektrod odgrywa kluczową rolę w określaniu wydajności i jakości procesu produkcyjnego. Spośród dostępnych opcji, grafitowe elektrody do pieców łukowych zanurzonych, elektrody samowypiekające i elektrody węglowe mają swoje unikalne cechy i zastosowania. Niniejszy artykuł zagłębia się w szczegóły grafitowych elektrod do pieców łukowych zanurzonych i porównuje je z ich odpowiednikami samowypiekającymi i węglowymi.
Grafitowe elektrody do pieców łukowych zanurzonych są przeważnie wykorzystywane do produkcji żelazostopów, czystego krzemu, żółtego fosforu, maty i węglika wapnia, między innymi. Cechą charakterystyczną tych elektrod jest to, że ich dolne, przewodzące prąd sekcje są zanurzone w wsadu. Takie rozwiązanie powoduje generowanie ciepła nie tylko z łuku między elektrodą a wsadem, ale także z oporu wsadu, gdy prąd przez niego przepływa.
Pod względem zużycia, każda tona produkcji krzemu wymaga około 150 kg elektrod grafitowych, podczas gdy każda tona produkcji żółtego fosforu zużywa około 40 kg elektrod grafitowych.
Elektrody pełnią kluczową funkcję przewodzenia prądu elektrycznego i zamiany energii elektrycznej na ciepło. W oparciu o ich zastosowania i procesy produkcyjne, elektrody można podzielić na elektrody węglowe, elektrody grafitowe i elektrody samowypiekające.
W piecach łukowych zanurzonych elektrody samowypiekające są często preferowanym wyborem ze względu na ich opłacalność. Jednak przy produkcji żelazostopów o niższej zawartości węgla, takich jak krzem techniczny, niezbędne stają się elektrody grafitowe. Poniższe sekcje szczegółowo omawiają różnice między tymi trzema rodzajami elektrod.
Elektrody węglowe są wytwarzane z mieszanki antracytu o niskiej zawartości popiołu, koksu metalurgicznego, koksu smołowego i koksu naftowego. Surowce te są łączone w określonych proporcjach i rozmiarach cząstek. Podczas procesu mieszania dodaje się smołę wiążącą i smołę, a mieszaninę miesza się równomiernie w odpowiedniej temperaturze. Następnie mieszanina poddawana jest powolnemu prażeniu w prażalniku, aby utworzyć ostateczną elektrodę węglową.
Produkcja grafitowych elektrod do pieca łukowego zanurzonego rozpoczyna się od elektrod węglowych, wykorzystując koks naftowy i koks smołowy jako główne surowce. Elektrody węglowe są następnie umieszczane w piecu oporowym do grafityzacji, gdzie poddawane są działaniu temperatur w zakresie od 2000 do 2500 ℃. Poprzez ten proces grafityzacji, elektrody węglowe są przekształcane w elektrody grafitowe.
Elektrody samowypiekające są produkowane z antracytu, koksu, smoły i paku jako surowców. Materiały te są łączone w określonej temperaturze, tworząc pastę elektrodową, która następnie umieszczana jest w osłonie elektrody zainstalowanej na piecu elektrycznym. Podczas procesu produkcyjnego pieca, gdy przepływa prąd elektryczny, generowane jest ciepło Joule'a, prowadzące do samo-spiekania i koksowania wewnątrz pieca. Ta unikalna cecha pozwala na ciągłe użytkowanie elektrod samowypiekających, spiekanie i formowanie jednocześnie podczas użytkowania, i mogą być wypalane w elektrody samowypiekające o dużej średnicy.
Elektrody samowypiekające, dzięki prostemu procesowi produkcji i niskim kosztom, znajdują szerokie zastosowanie w produkcji żelazostopów. Są powszechnie używane do produkcji żelazokrzemu, stopu krzemu i chromu, stopu krzemu i manganu, żelazomanganu wysokowęglowego, żelazomanganu średnio- i niskowęglowego, żelazochromu wysokowęglowego, żelazochromu średnio- i niskowęglowego, stopu krzemu i wapnia, żelazowolframu i innych.
Jednak elektrody samowypiekające są podatne na zwęglanie stopu, a blacha żelazna osłony elektrody może łatwo wprowadzać żelazo do stopu. W związku z tym, do produkcji stopów żelaza i czystych metali o ekstremalnie niskiej zawartości węgla, takich jak żelazochrom mikrowęglowy, krzem techniczny, stop krzemu i aluminium oraz mangan metaliczny, preferowane są elektrody węglowe lub grafitowe elektrody do pieców łukowych zanurzonych.
Podsumowując, wybór między grafitowymi elektrodami do pieców łukowych zanurzonych, elektrodami samowypiekającymi i elektrodami węglowymi zależy od konkretnych wymagań produkcyjnych, kwestii kosztowych i pożądanej jakości produktu. Zrozumienie unikalnych cech i zastosowań każdego rodzaju elektrody jest niezbędne do optymalizacji procesu produkcji w piecu łukowym zanurzonym. Jesteśmy profesjonalnym producentem pieców elektrycznych. W przypadku dalszych pytań lub jeśli potrzebujesz pieców łukowych zanurzonych, pieców łukowych elektrycznych, pieców do rafinacji kadziowej lub innego sprzętu do topienia, nie wahaj się skontaktować z nami pod adresem susan@aeaxa.com
