Proces w piecu z łukiem krytym (SAF).

Proces Topienia w Piecu Łukowym Zanurzonym (SAF)

Proces w piecu łukowym zanurzonym działa poprzez przerywane dodawanie surowców do pieca za pomocą systemu podawania. Maszyna do zgarniania zapewnia utrzymanie odpowiedniego poziomu wsadu. Stopiony stop jest okresowo wytapiany z pieca, wpływając do kadzi lub innych pojemników przed transportem do form odlewniczych. Ostateczny produkt nabiera kształtu po schłodzeniu. Żużel żelazny jest usuwany przerywanie przez dedykowany otwór spustowy żużla.

Główne Wyposażenie Piec Łukowy Zanurzony

System SAF składa się z kilku kluczowych komponentów:

Korpus i Wykładzina Pieca
Pokrywa Pieca
Krótka Sieć
System Chłodzenia Wodą
System Odprowadzania Spalin i Odsysania Pyłu
System Odzysku Ciepła Odpadowego
Osłona Elektrody
System Trzymania, Przesuwania i Podnoszenia Elektrody
System Załadunku i Rozładunku
System Sterowania
Urządzenie Przepalające
System Hydrauliczny
Transformator SAF i Powiązane Urządzenia Elektryczne

Korpus Pieca

Korpus pieca składa się z stalowej obudowy i wykładziny ogniotrwałej:

Obudowa Pieca‌: Zbudowana z płyty dennej, płyt bocznych, obręczy wzmacniających i płyt żebrowych. Zazwyczaj ma konstrukcję okrągłą z grubymi stalowymi płytami bocznymi podpartymi przez stalowy szkielet zakotwiczony w betonie.
Wykładzina‌: Wykonana z wysokoglinowych, magnezjowych i węglowych materiałów ogniotrwałych. Cegły i materiały magnezjowe pierwszej klasy są używane w pobliżu otworu spustowego, często w połączeniu z innymi materiałami ogniotrwałymi, takimi jak cegły krzemionkowe węglowe.
Wymagania dotyczące obudowy‌: Musi mieć wystarczającą wytrzymałość, aby wytrzymać silne rozszerzanie cieplne wykładziny, uwzględniać cykle nagrzewania i chłodzenia oraz być wydajna pod względem materiałowym i łatwa w produkcji. Obudowa zawiera zintegrowany otwór spustowy.
Pokrywa Pieca

Pokrywa na uszczelnionych piecach jest zbudowana z cegieł i materiałów ogniotrwałych, wykorzystując chłodzone wodą stalowe belki jako szkielet. Posiada trzy otwory na elektrody dla uchwytów elektrod, które są izolowane od pokrywy. Gniazda pomiaru temperatury z rurkami ochronnymi są instalowane w ceglanej obudowie ogniotrwałej w celu monitorowania temperatury atmosfery pieca pod pokrywą.

Okap

Okap uszczelnia wylot pieca, zawiera ciepło promieniowania i wychwytuje gazy spalinowe generowane podczas topienia, poprawiając środowisko pracy. Jest to spawana konstrukcja stalowa (często sześciokątna) składająca się z płyt osłonowych, ścian bocznych, drzwi i szkieletu nośnego, który znajduje się na platformie roboczej.

Rura Wylotowa Spalin

System ten tworzy podciśnienie w okapie (przez naturalny ciąg lub wentylator) w celu ekstrakcji dymu. Każdy piec ma zazwyczaj dwa przewody dymowe, zbudowane z płyt i profili stalowych. Zespół przewodu dymowego obejmuje dolną, chłodzoną wodą sekcję osadzoną na okapie, sekcję rury łączącej prowadzącą na zewnątrz oraz zawór dzwonowy (obsługiwany przez siłownik hydrauliczny) do otwierania/zamykania przewodu dymowego. Po zamknięciu gazy są kierowane do systemu odsysania pyłu.

Uchwyt Elektrody

Jest to kluczowy komponent SAF, składający się z:

Urządzenie Przewodzące‌: Tradycyjnie obejmuje pierścienie zbierające (do dystrybucji i wyrównywania prądu), przewodzące rury miedziane i płytki miedziane (chłodzone wodą, odlewy z czerwonej miedzi). Płytki miedziane przekazują prąd do elektrody.
Urządzenie Trzymające‌: Wywiera nacisk za pomocą płytek miedzianych na osłonę elektrody.
Urządzenia Przesuwające i Podnoszące‌: Używane do regulacji długości elektrody i pozycjonowania.
Cylinder Trzymający‌: Nazywany również zewnętrznym cylindrem elektrody, zawiesza uchwyt i elektrodę, umożliwiając ruch w pionie.
Osłona Elektrody‌: Zawiera pastę elektrodową, która spieka się, tworząc elektrodę zużywalną.

Ciśnienie styku płytki miedzianej z elektrodą wynosi zazwyczaj 0,05–0,15 MPa. Strefa spiekania elektrody jest krytycznym obszarem dla wytrzymałości.

Urządzenie Podnoszenia Elektrody

Urządzenie to reguluje długość łuku elektrody w celu kontrolowania rezystancji obwodu i prądu. Prędkość podnoszenia zmienia się w zależności od mocy pieca i średnicy elektrody (np. 0,2–0,5 m/min dla średnic >1m). Typowy skok podnoszenia wynosi 2,1–2,6 metra.

System Krótkiej Sieci

Krótka sieć przesyła niskonapięciowy, wysokoprądowy prąd z transformatora do elektrod. Jej konstrukcja jest kluczowa dla efektywności elektrycznej i minimalizacji zużycia metali nieżelaznych. Kluczowe wymagania to:

Odpowiednia zdolność przenoszenia prądu.
Zminimalizowana rezystancja.
Niska reaktancja indukcyjna.
Wystarczająca izolacja i wytrzymałość mechaniczna.
Kompensacja Krótkiej Sieci

Krótka sieć przyczynia się do około 70% reaktancji systemu, co skutkuje niskim współczynnikiem mocy naturalnej (często 0,7–0,8). Zmniejsza to efektywność transformatora, marnuje energię i może wiązać się z karami za energię. Wdrożenie kompensacji (korekcja współczynnika mocy i równoważenie faz) jest skutecznym sposobem na obniżenie zużycia energii i poprawę efektywności topienia.

System Zasilania Wysokiego Napięcia

System ten obejmuje izolatory wysokiego napięcia, transformatory napięcia/prądu i wyłączniki próżniowe. Zapewnia niezawodne dostarczanie energii do pieca, jednocześnie zachowując bezpieczeństwo i kontrolę operacyjną.

Jesteśmy profesjonalnym producentem pieców elektrycznych. Aby uzyskać bardziej szczegółowe informacje i wsparcie techniczne, skontaktuj się z naszym inżynierem sprzedaży pod adresem susan@aeaxa.com.