November 11, 2025
Proces wykrywania i zatrzymania osadu w ekcentrycznym wykrywaniu dolnym (EBT)Piekarnik łukowy elektryczny
I. Proces wykorzystania EBT
Po spełnieniu określonych wymogów przez temperaturę i skład stopionej stali, sekwencja odbijania dla pieca z ekscentrycznym odbijaniem dołu (EBT) rozpoczyna się następująco:
1Pozycjonowanie łodyg: Przeniesienie nagrzewanego łodyg do pozycji bezpośrednio pod wyciągiem EBT pieca.
2. Pochylenie pieca przed naciśnięciem: przed otwarciem otworu węglowego, nakłonić piec o około 3°-5° w stronę naciśnięcia.Ten początkowy nachylenie tworzy wystarczającą głowę ciśnienia statycznego z stopionej stali nad otworem, co ma kluczowe znaczenie dla uruchomienia silnego, stałego strumienia i pomaga zapobiec wczesnemu wchłanianiu złomu.
3/ Kliknięcie wykonania:
Wyjąć materiał wypełniający dziurę wlewu (płytkę podtrzymującą/załącznik), aby otworzyć dziurę wlewu i rozpocząć odciąganie.
W miarę przebiegu obróbki stopniowo zwiększać nachylenie pieca do maksymalnego poziomu około 12°.zapewnienie stałej przepływu.
Po wyciągnięciu około 95% stali, należy rozpocząć szybkie nachylenie ciała pieca do poziomu poziomego.To gwałtownie zmniejsza głowę stalową nad otworem, minimalizując lub eliminując wir, który w przeciwnym razie przyciągałby szkodniki do strumienia, osiągając w ten sposób skuteczne odciąganie bez szkodników.
Ważne rzeczy do rozważenia podczas podsłuchiwania:
Kontrola prędkości nachylenia: ruch nachylenia, zwłaszcza w fazie początkowej i końcowej, nie powinien być zbyt szybki.Nadmierna prędkość może spowodować stopioną stal w pudełku EBT do wzrostu i kontaktu z górnej wody schłodzonej paneli, z ryzykiem poważnego uszkodzenia lub ucieczki.
Utrzymanie poziomu pudełka EBT: konieczne jest zapewnienie wystarczającej wysokości pozostałości stopionej stali w pudełku EBT w całym kranu.Działa to jako bufor, aby zapobiec tworzeniu się wiru w otworze, który jest podstawowym mechanizmem przenoszenia złomu do łodyg.
II. Operacja zatrzymywania stali i szlagu
Główną cechą konstrukcyjną pieca EBT jest jego zdolność do wykonywania operacji "zatrzymywania stali i złomu" na końcu kranu.w piecu utrzymuje się około 10~15% stopionej stali i ponad 95% szlamy w zbiorniku głównymTa strategia operacyjna przynosi kilka znaczących korzyści:
1. Zalety procesu: umożliwia prawdziwe bezskórne dopływ do łodyg.zasadniczo zmieniając tradycyjny proces resetowania pieca.
2. Poprawiona wydajność stopienia:
Stabilny łuk: utrzymany złowiony basen zapewnia stabilną, przewodzącą ścieżkę dla łuku od samego początku następnego okresu stopienia,poprawa efektywności elektrycznej i zmniejszenie zużycia elektrod.
Szybsze topienie: istniejący basen płynny przyspiesza tworzenie pełnej wanny stopionej, przyspieszając zakończenie stopienia o 10-15 minut.
Zwiększona rafinacja: wczesne utworzenie zbiornika płynów pozwala na wcześniejsze i bardziej skuteczne wtryskiwanie tlenu,znacząco poprawiające warunki defosforyzacji od początku wstrząsu tlenowego.
Wskazówki operacyjne dotyczące zatrzymywania stali/szłoku:
1Uważania dotyczące zmiany klasy: przy przejściu na znacznie inną klasę stali,ocenia, czy chemika zachowanej stali będzie negatywnie wpływać na ostateczny skład następnego ciepła.
2. Sekwencja ładowania: przed ładowaniem pierwszego wiadra ze złomem nie należy dodawać wapna do dna pieca.
3Wysokość ładowania: Kontrola wysokości upadku pierwszego wiadra do złomu, aby uniknąć "pobijania armatą," które mogłyby uszkodzić ognioodporną wyściółkę ścian bocznych lub linię szlachtu poprzez zanurzenie się w zatrzymywanym płynie.
4. Czas procesu: uruchomić dmuchanie tlenem i wszelkie środki wspomagające topnienie (np. wtryskiwanie węgla) wcześniej w procesie, aby wykorzystać przewagę, jaką zapewnia płynny obrot.
5. konserwacja pieca: regularnie sprawdzać i czyszczyć obszar wylotowy EBT. monitorować stan erozji dna pieca i obszaru otworu, aby zaplanować terminową konserwację i zapobiegać awariom.
Jesteśmy profesjonalnym producentem pieców elektrycznych. lub jeśli potrzebujesz podwodnych pieców łukowych, elektrycznych pieców łukowych, pieców rafinacyjnych lub innego sprzętu topienia,Proszę nie wahaj się skontaktować z nami pod adresem:susan@aeaxa.com