Transformacja i zasady techniczne systemów odpylania pieców żelazokrzemowych

Przekształcenie i zasady techniczne systemów zbierania pyłu w piecach ferrosilikonowych

I. Kluczowe czynniki wpływające na wydajność zbieracza pyłu wProdukcja niskoemisyjnego krzemu żelaznego

Skuteczne funkcjonowanie systemu zbierania pyłu w piecach ferrosilikonowych zależy od złożonego oddziaływania kilku czynników krytycznych:

Warunki gazów spalinowych: skład, temperatura, wilgotność, stężenie pyłu, poziom kwaśnej rosy i zawartość siarki.

Właściwości pyłu: rozkład wielkości cząstek, skład chemiczny, właściwości kleju i wilgotność.

Parametry działania systemu: prędkość spalin w polach elektrostatycznych (w przypadku ESP) lub prędkość filtracji (w przypadku baghouses), ogólna szybkość wycieku powietrza w systemie.

stan urządzenia: stan elektrody (np. sprawność uderzania,w ESP) i ogólnej integralności operacyjnej elementów zbierania.

II. Usunięcie pyłu z baghousu: obecny standard przemysłowy

Technologia usuwania pyłu z filtrem workowym (filtr tkaninowy) stanowi główne rozwiązanie do czyszczenia gazów z nowoczesnych pieców ferro-krzemowych.powstały gaz spalinowy przenosi znaczne ciepło odpadowe w podwyższonych temperaturachW konsekwencji, niezależnie od zastosowanej konstrukcji specjalnej, konieczne jest zintegrowanie niezawodnego etapu chłodzenia gazem w celu ochrony filtrów przed uszkodzeniami termicznymi.

Do powszechnych konfiguracji systemów usuwania pyłu w bagażniku należą:

Naturalne chłodzenie powietrzem + baghouse: wykorzystuje rozszerzone kanały lub wieżę chłodzącą do rozpraszania ciepła otoczenia.

Chłodnicę z przymusowym chłodnikiem powietrza + bagażnik: wykorzystuje dedykowany wymiennik ciepła powietrze-gaz do kontrolowanego chłodzenia.

Typowy system chłodzenia powietrza + pulsowego baghouse działa pod ciśnieniem ujemnym, a wentylator indukowany (ID) umieszczony w dół filtra.

1Wysokotemperaturowe gazy spalin z pieca trafiają najpierw do chłodni powietrza, gdzie chłodzą się do temperatury dopuszczalnej dla worków filtrujących (zwykle poniżej 260°C/500°F, w zależności od tkaniny).

2Ocieplony gaz przepływa następnie do pulsowego filtra workowego.

3Oczyszczony gaz przechodzi przez worki, jest wciągany przez wentylator ID i wypuszczany przez stos, aby spełnić normy emisji.

4Zgromadzony pył jest okresowo usuwany z toreb za pomocą pulsujących strumieni powietrza i wypuszczany z popiołu do usuwania lub odzysku.

III. Charakterystyka konstrukcyjna nowoczesnych podwodnych systemów bagażników pieców łukowych

Nowoczesne systemy zawierają specyficzne cechy projektowe dla zwiększenia wydajności, utrzymania i efektywności kosztowej:

1. Wysokiej wydajności czyszczenie: Wykorzystanie wielodiametrowych podwodnych zaworów impulsowych zapewnia niskie opory przepływu powietrza i działa przy niższym ciśnieniu powietrza.natychmiastowy odwrotny impuls odrzutowy (ciśnienie szczytowe ~2000 Pa), zapewniając dokładne usuwanie pyłu i doskonałą skuteczność czyszczenia.

2Łatwość utrzymania:

Konstrukcja z górnym dostępem z indywidualnymi przedziałami do toreb pozwala na szybką wymianę toreb filtrowych poprzez wyciągnięcie całej klatki.

Pozycjonowanie głównego wentylatora ID po stronie czystego gazu zapewnia, że jego ostrza działają w środowisku wolnym od pyłu, minimalizując zużycie, eliminując potrzebę częstego czyszczenia i promując stabilne,długotrwała eksploatacja wentylatora.

3Optymalizowane inwestycje i koszty operacyjne:

Wykorzystanie zaawansowanych materiałów filtracyjnych złożonych o wyższej odporności na ścieranie, zmęczenie i łuszczenie pozwala na wyższą prędkość filtracji, wydłużoną żywotność worka,i niezawodne działanie w wysokich temperaturach.

Klatki workowe są konstruowane jako jednoczęściowe zespoły spawane z zintegrowanym venturysem na górze, co zapewnia wytrzymałość, odporność na korozję, gładką powierzchnię w celu zapobiegania zużyciu worka,i optymalny przepływ powietrza oczyszczającego impuls.

Moduły filtrów i blacha rur wykorzystują wiązanie sprężynowo-obieżne, ułatwiające łatwą instalację/uszczelnienie oraz uproszczony dostęp do obsługi technicznej.

Połączenie wysokiej jakości komponentów zmniejsza długoterminowe koszty eksploatacji i utrzymania.

4Specjalistyczna inżynieria dla wysokich temperatur: uwzględniając ekstremalne temperatury spalin z podwodnych pieców łukowych (często przekraczających 450 °C/842 °F),systemy są zaprojektowane z obwodami chłodzącymi zewnętrznymi naturalną konwekcjąTe pasywne, bezenergetyczne sekcje chłodzące znacznie obniżają temperaturę gazu przed zakładką, zmniejszając koszty eksploatacji.Jest to uzupełnione automatycznie sterowanym zaworem do odprowadzania zimnego powietrza jako zabezpieczeniem przed awarią.Ten zawór wpuszcza powietrze otoczenia, jeśli temperatura przekracza bezpieczny próg, zapewniając krytyczną ochronę worków filtrujących i zapewniając ogólne bezpieczeństwo sprzętu.

 Jesteśmy profesjonalnym producentem pieców elektrycznych. lub jeśli potrzebujesz podwodnych pieców łukowych, elektrycznych pieców łukowych, pieców rafinacyjnych lub innego sprzętu topienia,Proszę nie wahaj się skontaktować z nami pod adresem:susan@aeaxa.com