Zrozumienie walcarki (walcownia)

Zrozumienie maszyny do walcowania

I. Wprowadzenie do walcowni

Wyroby do walcowania lubmaszyna do walcowania, jest obiektem przemysłowym przeznaczonym do procesu walcowania metalu.Obejmuje to nie tylko główny stojak walcowy, ale również systemy pomocniczeTypowy walcownik jest złożoną integracją wielu elementów, w których najczęściej znajdują się:

Wręby: podstawowe narzędzia, które wywierają nacisk na deformowanie metalu.

Mięśniak: trwała ramka, która wspiera wszystkie siły walcowania.

Łożyska i łożyska łożyska: wspierać rolki i umożliwiać ich obrót.

Systemy regulacji i równowagi rolki: do precyzyjnego sterowania odległościami i pozycjonowaniem rolki.

Urządzenia do wymiany rol: Aby ułatwić szybką wymianę zużytych rol.

System napędowy: zapewnia energię niezbędną do obrotu rolek.

Urządzenia w dół: takie jak łóżka chłodzące, urządzenia do wykończenia (np. nożyczki na zimno) oraz systemy wiązania z licznikami prętów i maszynami do wiązania drutu.

II. Główne cechy walcowni z podłogi

Specjalistyczne walcownicy do produkcji prętów zbrojeniowych (prętów zbrojeniowych) często mają wyróżniające się cechy w zakresie wydajności i jakości:

1. Projekt przejścia na cztery rolki: wykorzystuje skomplikowany przejście sekcji utworzone przez cztery rolki. Umożliwia to jednoczesne sprężenie wszystkich części przekroju poprzecznego,powodując bardziej jednolite deformacje, minimalne różnice prędkości wokół przekroju i zmniejszone naprężenie wewnętrzne w walcowanym produkcie.

2. Mniejsza średnica rolki i lepsza geometria: umożliwia stosowanie rolek o mniejszej średnicy (ponieważ nie są wymagane głębokie rowki) do produkcji produktów o wyższych nogach i szerszych sieciach.umożliwia wyprodukowanie wewnętrznych boków nogi zbrojenia bez nachylenia, co jest trudne do osiągnięcia w konwencjonalnych dwóch silnikach..

3Niezależna regulacja: umożliwia oddzielną regulację redukcji dla nogi i sekcji sieciowych sztabki, znacznie upraszczając proces konfiguracji i regulacji w trakcie walcowania.

4Zwiększona wydajność: zapewnia wysoką precyzję walcowania, zmniejszone zużycie walcowania i mniejsze zużycie energii.

III. Wyzwania związane z utrzymaniem i rozwiązania dla walcowni

Utrzymanie walcowni, zwłaszcza w produkcji cewki, ma kluczowe znaczenie ze względu na trudne środowisko eksploatacyjne:

Problem: woda chłodząca w kontakcie z gorącymi piłkami rozpuszcza się w atomach, rozpraszając skalę tlenku żelaza.prowadzi do korozji i zużycia powierzchni okna obudowy młyńskiej i powierzchni sprzężenia szczurówW wyniku tego zużycia rozstaw pomiędzy obudową a łącznikiem łożyska jest większy, często przekraczając granice bezpieczeństwa.powodujące nadmierne drgania, obciążenia uderzeniowe i problemy takie jak ślizganie się ugryzienia podczas wstępnego wejścia w ingot, niekorzystnie wpływające na kontrolę kształtu i jakość produktu.

Tradycyjne metody naprawy i ograniczenia:

Obróbka w linii: Ta powszechna metoda polega na obróbce zużytych powierzchni obudowy w celu przywrócenia płaskości, a następnie rekompensaty za usunięty materiał poprzez zainstalowanie grubszych płyt obudowy.Choć funkcjonalnie proste, nie przywraca pierwotnych właściwości powierzchniowych.a nowo odsłonięta powierzchnia pozostaje podatna na szybką korozję i zużycie.

Ręczne spawanie łukowe: Chociaż może ono odbudować utracony materiał, spawanie na dużych powierzchniach na sztywnym obudowiece młyńskiej stwarza znaczne ryzyko.Intensywne lokalne ciepło może powodować zniekształcenie struktury lub wypaczenieW związku z tym, ze względu na wysokie ryzyko, ta metoda jest zazwyczaj unikania.

Nowoczesne rozwiązanie: naprawa kompozytu polimerowego:

Zaawansowane kompozyty polimerowe oferują obecnie skuteczne rozwiązanie dla zużycia obudowy młyńskiej.

Wykorzystuje się w tym celu urządzenia, które są przeznaczone do wykonywania pomiarów, w tym urządzenia, które są przeznaczone do wykonywania pomiarów.

Wysoka wytrzymałość kompresyjna: wytrzymuje ekstremalne ciśnienie walcowania (np. ponad 1900 ton) bez uszkodzenia.

Doskonała odporność na uderzenia: wchłania i osłabia uderzenia z łożysk, zapobiegając zużyciu.

Odporność na korozję: chroni podłoże przed korozyjną wodą chłodzącą.

Proces naprawy obejmuje nakładanie materiału kompozytowego na zużytą powierzchnię bez konieczności obróbki subtrakcyjnej lub spawania cieplnego.Ta metoda zachowuje pierwotną wytrzymałość konstrukcyjną i sztywność obudowy, eliminuje ryzyko zniekształceń termicznych i okazało się trwałym, długoterminowym rozwiązaniem historycznie utrzymującego się wyzwania w zakresie konserwacji.

Jesteśmy profesjonalnym producentem pieców elektrycznych. lub jeśli potrzebujesz podwodnych pieców łukowych, elektrycznych pieców łukowych, pieców rafinacyjnych lub innego sprzętu topienia,Proszę nie wahaj się skontaktować z nami pod adresem:susan@aeaxa.com